关于涂装乙烯基玻璃鳞片胶泥面漆的研究
时间: 2020-07-14 08:52
关于涂装 乙烯基玻璃鳞片胶泥 面漆的研究 脱硫塔、烟道、污水池经涂乙烯基玻璃鳞片胶泥底漆、刮腻子、打磨修平后,涂装面漆,这是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂面漆要根据表
      关于涂装乙烯基玻璃鳞片胶泥面漆的研究

      脱硫塔、烟道、污水池经涂乙烯基玻璃鳞片胶泥底漆、刮腻子、打磨修平后,涂装面漆,这是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂面漆要根据表面的大小和形状选定施工方法,一般要求涂得薄而均匀。除厚涂层外,涂层遮盖力差的亦不应以增加厚度来弥补,而是应当分几次来涂装。涂层的总厚度要根据涂料的层次和具体要求来决定。下面介绍计算涂层的厚度和涂盖面积的方法,供参考。

      涂层厚度(um)可用下列公式求出:题
      所耗漆量(kg)×不挥发分含量(%)宋挥发分密度又涂刷面积(m23-×1000
      或将涂料不挥发分所占容积的百分数与涂刷面积的厚度之乘积,即得涂层总厚度。

      如:涂刷面积为50m2,不挥发分容积百分数为52%,其涂层厚度从上表查出为20um,则52%×20=10.4um,此10.4um即为涂层总厚度。

      乙烯基玻璃鳞片胶泥面漆涂布和干燥方法依据被涂物件的条件和涂料品种而定。应涂在确认无缺陷和干透的中间涂层或底漆上。原则上应在第一道面漆干透后方可涂第二道面漆。

      涂面漆时,有时为了增强涂层的光泽、丰满度,可在涂层最后一道面漆中加入一定数量的同类型的清漆。有时再涂一层清漆罩光加以保护。

      近年来对于涂装烘干型面漆采用了“湿碰湿”涂漆烘干工艺,改变了过去涂一次烘一次的方法,可节省能源、简化工艺,适应大批量流水线生产的需要。这种工艺的做法是在涂第一道面漆后,晾干数分钟,在涂膜还湿的情况下就涂第二道面漆,然后起烘干,还可以喷涂三道面漆一起烘干。涂膜状况保持良好,又节能,已获得普遍应用。金属闪光涂料也可采取这科工艺,即两道金属闪光色漆打底,加一道清漆罩光后,一次烘干。

      为提高表面装饰性,对于热塑性面漆(如硝基磁漆)可采用“溶剂咬平”技术,即在喷完最后一道面漆干燥之后,用400*或500*水砂纸打磨,擦洗干净后,喷涂一道用溶解力强而挥发的溶剂调配的极稀的面漆,晾干后,可得到更为平整光滑的涂层,减少抛光的工作量。

      对于一些丙烯酸面漆,还应用一种“再流平”施工工艺。即使其半固化后,用湿打磨法消除涂膜缺陷,最后在较高温度下使其熔融固化,所以“再流平”工艺又称“烘干、打磨、烘干”工艺。

      涂面漆时要特别精心操作。面漆应用细筛网或多层砂布仔细过滤。涂漆和干燥场所应干净无尘,装饰性要求较高时应在具有调温、调湿和空气净化除尘的喷漆室中进行,晾干和烘干场所也要同样处理,以确保涂装效果。

      涂面漆后必须有足够时间干透,被涂物件方能投入使用。
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