环氧玻璃鳞片胶泥防腐安全施工方案
时间: 2020-06-06 08:04
环氧玻璃鳞片胶泥 防腐安全施工方案 为了保证工程按期,保质,安全地完成,针对工程实际要做出详细的计划,做好各项准备工作。 施工机具与材料进入施工现场前,搭建临时设施,
环氧玻璃鳞片胶泥防腐安全施工方案
      为了保证工程按期,保质,安全地完成,针对工程实际要做出详细的计划,做好各项准备工作。
 
施工机具与材料进入施工现场前,搭建临时设施,对各类机具进行全而检 査、维护,使之处于最好状态:对到场的施工用材,尤其是主材,要严格按规范、标准进行。
 

      主要配备的工具:
 

      橡胶锤,小抹子,钢尺,水平尺,推车,腻子刀,料槽,空气压缩机,气罐,胶泥搅拌机。
 
防腐安全施工流程:
 

      基层处理→喷砂除锈→涂刷底涂→施工材料调配→环氧玻璃鳞片底涂→环氧玻璃鳞片胶泥→环氧玻璃鳞片面涂→检验合格
 

      环氧玻璃鳞片胶泥防腐安全施工方案
 

      1、表面处理
 

      表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 
 

      干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下: 
 

      (1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 
 

      (2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 
 

      (3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 
 

      2:喷砂(丸)除锈
 

      (1)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。
 

      (2)对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。
 

      (3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。 
 

      (4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。 
      (5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。  钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 
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