环氧玻璃鳞片胶泥固化机理
时间: 2020-07-22 14:49
环氧玻璃鳞片胶泥 固化机理 生产和使用涂料的目的是为了得到符合需要的涂膜,环氧玻璃鳞片胶泥涂料形成涂膜的过程直接影响涂料发挥预定的效果以及所得涂膜的各种性能。涂料的
      环氧玻璃鳞片胶泥固化机理

      生产和使用涂料的目的是为了得到符合需要的涂膜,环氧玻璃鳞片胶泥涂料形成涂膜的过程直接影响涂料发挥预定的效果以及所得涂膜的各种性能。涂料的成膜包括将涂料蛋涂于被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。

      环氧玻璃鳞片胶泥涂料涂覆施工在被涂物件表面只完成了涂料成膜的第一步,我们将这一过程系为涂装。第二步便是要将液态涂膜转变成为固态的、连续的、干燥的涂膜过程。

      液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层,通称为“湿膜”它要按照不同的机理,通过不同的方式,变成固态的连续的“干膜”,才得到需要的涂膜,由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”,干燥或围化过程是涂料成膜过程的核心阶段。液态涂料的“湿膜”变成了“干膜”,首先爱生了形态的变化,即从能流动的液体逐渐变为不易流动的固态,所发生的变化主要表现为流动性或黏度的变化。液态涂料在施工时需要的黏度是和涂料本身的黏度是不完全相同的,根据施工方法的不同,涂料通常施工黏度0.05~1Pa·s,因此途料施工在被涂物件表面后得到的“湿膜”的黏度是很低的。而要成为具有一定机楼性能的“干膜”时,即通常所说的达到涂膜“实干”阶段时,这时的黏度至少要达到10M Pa·s,由此可以看出“湿膜”变为“干膜”黏度发生的变化,任何液态涂料的干燥或固化过程都是黏度变化的过程。固态涂料本身虽多为粉末状,但施工黏附在被涂物件表面后还不能形成连续的薄膜,它也要发生形态的变化,即从分散的粒子凝聚为连续涂膜才能实现成膜过程。不论液态涂料还是固态涂料,通常称之为的“干燥”或“固化”的过程的速率(即干燥速率)和达到的程度(即干燥程率),都是由涂料本身组成结构,成膜的条件(温度、湿度、涂膜厚度等)和被涂物件的材质特性而决定的。

      不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理,环氧玻璃鳞片胶泥成膜机理是由涂料成膜物质的性质决定的。成膜机理决定了涂料最佳的施工方式和成膜方式。涂料的成膜方式还受涂料中各种组分品种和比例的影响。根据涂料现用的成膜物质的性质和涂料的成膜方式可分为两大类:由单组分非转化型成膜物质组成的涂料以溶剂挥发等物理方式干燥成膜;由双组分转化型成膜物质组成的涂料以化学反应的方式而固化成膜。

      两大类成膜方式中又有不同的方式。现代的涂料大多不是以单一的方式成膜,而是依靠多种方式形成最终涂膜的。各种不同的成膜方式需要不同的成膜条件,成膜条件的变化将影响成膜的效率和效果。
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