环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
时间: 2020-02-19 10:14
环氧型玻璃鳞片胶泥施工方案 1、对涂刷面要进行去污处理,使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。 根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。 将一定量底漆
      环氧型玻璃鳞片胶泥施工方案
 

      1、对涂刷面要进行去污处理,使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
 
      根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。
 

      将一定量底漆,加入适量的固化剂量,充分搅拌均匀。调配好的底涂,用刷子或磙子均匀地涂敷在防腐基体表面上,不要有漏涂。
 

      一次配制涂料使用时间为30~40min。混料时,应设专人掌握配料量。
 环氧玻璃鳞片胶泥施工

      环氧玻璃鳞片胶泥施工方法:
 

      环氧玻璃鳞片胶泥中因填料加入玻璃鳞片,且为片状粒料,又加了悬浮剂,故粘度较一般材料大得多,涂刷亦较难。在涂刷中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因刷子毛的回带作用,使已涂刷表面起毛,导致表层疏松,产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时,这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。因此,在涂刷时,刷子应定向有序涂刷,不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时,刷子应蘸少量易挥发溶剂。
 

      在施工中,要求每道鳞片涂料相交涂刷,以使涂刷层厚度相互补偿,同时,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
 

      因为在涂刷中,一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。
 

      若总是沿同一个方面刷,一般情况下,难以保证涂层均匀。
 

      刷子断面亦有厚薄不均匀处,特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为,从而改善了厚度不均程序。
 

      取足够量已配制的面漆,充分搅拌均匀。用刷子或毛磙均匀涂刷,直至被防护面完全涂刷为止。
 

      施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。
 

      玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机,玻璃鳞片充分搅拌均匀后,方可使用,工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调配,通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
 

       环氧玻璃鳞片胶泥防腐材料施工是用抺子,刮板涂抺,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,第一道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道 。
 

       环氧玻璃鳞片胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。
 

      涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。
控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
 

      由于玻璃鳞片胶泥填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外,在玻璃鳞片涂抺过程中,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
 

      环氧玻璃鳞片施工方案气泡消除:使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡消除。
 

      涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态,从而成为防腐层的薄弱点。
 

      玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面漆。
 

      玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有:
 

      环氧玻璃鳞片施工方案外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
 

      硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
 

      针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为:5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为:9000V,12000V,15000V和18000V。
 

      回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
 

      厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。
 

      锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
 

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