玻璃鳞片胶泥防腐安全施工方案
时间: 2020-02-22 21:15
玻璃鳞片胶泥 防腐安全施工方案 为了保证工程按期,保质,安全地完成,针对工程实际要做出详细的计划,做好各项准备工作。 施工机具与材料进入施工现场前,搭建临时设施,对各
玻璃鳞片胶泥防腐安全施工方案
 
      为了保证工程按期,保质,安全地完成,针对工程实际要做出详细的计划,做好各项准备工作。
 
施工机具与材料进入施工现场前,搭建临时设施,对各类机具进行全而检 査、维护,使之处于最好状态:对到场的施工用材,尤其是主材,要严格按规范、标准进行。
 

      主要配备的工具:
 

      橡胶锤,小抹子,钢尺,水平尺,推车,腻子刀,料槽,空气压缩机,气罐,胶泥搅拌机。
 

      防腐安全施工流程:
 

      基层处理→喷砂除锈→涂刷底涂→施工材料调配→玻璃鳞片底涂→玻璃鳞片胶泥→玻璃鳞片面涂→检验合格
 

      1、表面处理
 

      表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 
 

      干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下: 
 

      (1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 
 

      (2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 
 

      (3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 
 

      2:喷砂(丸)除锈
 

      (1)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。
 

      (2)对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。
 

      (3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。 
 

      (4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。 
 

      (5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。  钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 
 

      (6)推荐的喷砂(丸)施工工艺指标如下:
 

      喷嘴直径:  6-8mm;喷射角:30~75度;喷距:
 

      安全施工技术规范 
 

      1、底漆 
 

      取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
 

      2、鳞片胶泥中涂
 

      1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 
 

      2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.8kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 
 

      3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 
 

      4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 
 

      5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
 

      6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
 

      7)鳞片胶泥层的修补
 

      a)经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 
 

      b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
 

      c)脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。
 

      8)局部玻璃纤维布(毡)增强。
 

      a)被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 
 

      b)将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。
 

      9)衬里法兰密封面应保证平整,玻璃纤维布(毡)增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。 
      3、面漆 
 

      1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。 
 

      2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
 

      4、养护
 

      一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。
 

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